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鑄造工藝

鑄造是指將熔融金屬澆注耐火型腔后，等待金屬凝固、固化后，從耐火型腔中所取出的金屬物體的過程。從中取出的物體經(jīng)后續(xù)處理后稱為鑄件。萬匯機械的孔板閥和其他閥門配件的大多數(shù)都是由鋼、鐵或非鐵合金制成的，主要采用兩個工藝：熔模鑄造和砂型鑄造。

熔模鑄造（失蠟鑄造）可用于制造重量達到150kg（330磅）的機械零件，例如閥門、齒輪、鏈輪及其他精密復(fù)雜零件。根據(jù)使用的蠟的熔點和粘合劑，可分為低溫蠟-水玻璃(L-W)，中溫蠟-硅溶膠 (M-S)和低溫蠟-硅溶膠復(fù)合型（L-S ）三種類型。

中溫蠟?zāi)?安全閥先導(dǎo)閥閥體

低溫蠟?zāi)?安全泄壓閥閥體

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蠟?zāi)Ｒ褣焐暗牡目装彘y閥體

低溫蠟-水玻璃（L-W型）：
熔融蠟?zāi)榈蜏叵?，粘結(jié)劑為水玻璃。該方法用于生產(chǎn)碳鋼零件，例如閥體。此外，還可用于替代另一種傳統(tǒng)的鑄造方法——砂型鑄造。 L-W鑄件通常用于生產(chǎn)重量在5kg（11lb）至150kg（330lb）之間的零件。
中溫蠟-硅溶膠（M-S型）：
熔融蠟?zāi)橹袦叵?，粘結(jié)劑為硅溶膠。 M-S鑄造適用于不銹鋼和某些特殊材料，通常用于生產(chǎn)具有高精度要求和良好表面粗糙度的零件，例如閥門內(nèi)件。鑄件的重量常在100g（0.22lb）和20kg（44lb）之間。M-S鑄件的成本一般高于L-W鑄件。
低溫蠟-硅溶膠復(fù)合型（L-S型）：
熔融蠟?zāi)榈蜏叵灒辰Y(jié)劑為硅溶膠。。 L-S鑄造用于生產(chǎn)大尺寸的不銹鋼零件，例如閥體。其成本和精度通常介于L-W鑄件和M-S鑄件之間。

砂型鑄造

等待澆注的模殼

熔煉爐和澆包

支架砂鑄件

砂型鑄造是傳統(tǒng)的鑄造方法。砂鑄可以使用包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、黃銅合金和鋁合金鑄件在內(nèi)的多種材料。典型的應(yīng)用包括：機器底座、大型渦輪機葉輪、衛(wèi)生設(shè)備以及農(nóng)業(yè)和鐵路設(shè)備、閥體和鏈輪等鑄件。

類型	熔模鑄造			砂型鑄造
類型	M-S	L-S	L-W	砂型鑄造
蠟的熔化溫度	中 (≥60°C)	低(＜60°C)	低(＜60°C)	無
粘結(jié)劑	硅溶膠	硅溶膠	水玻璃	水玻璃或樹脂等
鑄造表面粗糙度（Ra μm）	6.3-12.5	12.5-25	25-63	63-250
鑄件尺寸公差等級*	4-7	6-8	7-9	8-11
適用材料	不銹鋼&特殊合金材料	不銹鋼	碳鋼	幾乎所有合金
重量（磅）	0.05-50	2-200	10-300	≥10
示例	閥內(nèi)零件，形狀復(fù)雜的零件	閥體，閥蓋	閥體，閥蓋	閥體，閥蓋，鏈輪
成本	高	中	低	最低

* ISO 8062-3：2007（GB / T 6414-2017）鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量）

萬匯機械一直專注于鑄造業(yè)務(wù)，與遍布全球的鑄造專家建立了良好緊密的合作關(guān)系。我們擁有一支由鑄造工程師組成的專業(yè)團隊，可以監(jiān)管、控制關(guān)鍵制造過程：并且在設(shè)計模具、型芯和澆注系統(tǒng)時，使用計算機模擬凝固技術(shù)以設(shè)計出適用、經(jīng)濟的模型。下面三張圖片顯示了2英寸ANSI 1500磅級閥門閥體的計算機模擬狀態(tài)。